Особенности и методы испытаний арматуры газо- и нефтепроводов на огнестойкость

Сохранение пожарной безопасности на объектах нефтегазовой промышленности является одной из ключевых задач по защите окружающей среды и людей от опасностей техногенного характера. Горение углеводородов дает отклонение от стандартных сценариев и типовые средства огнезащиты здесь неспособны справиться с возникшей проблемой, поэтому на нефтяных платформах, газовых установках и заводских районах происходят пожары и взрывы, часто сопровождаемые человеческими жертвами и огромными материальными потерями.

Для противодействия огню, все конструкции, узлы и элементы газовых и нефтепроводов должны иметь высокую степень устойчивости, которая подтверждается в специальных лабораториях. Рассмотрим подробнее, в чем состоят особенности горения углеводородов и каким образом испытывается пожаростойкая арматура.

При проведении испытаний на огнестойкость используются различные режимы углеводородного горения. Одним из наиболее распространенных считается целлюлозный режим, который является стандартным для таких испытаний. Полученные в ходе его использования данные максимально приближены к температурному режиму обычного пожара, что делает его актуальным для элементов инженерных систем на объектах инфраструктуры, включая вокзалы, аэропорты, торговые центры, стадионы и пр.

Для углеводородов - нефти, нефтепродуктов и природного газа - присущ другой механизм горения, который уже в первые 5 минут после возгорания приближает температуру к отметке в 948 °C, стремительно нарастая. Именно по этой причине углеводородное горение выделено в отдельный класс и описывается американским стандартом ANSI / UL 1709 и отечественным ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014.

Для объектов, напрямую взаимодействующих с углеводородами, таких как буровые платформы, нефтеперерабатывающие заводы и газопроводы, обязательно применение специальных огнезащитных средств и составов, испытанных в условиях углеводородного горения.

Стандарт ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 закрепляет необходимость испытаний отдельных объектов и элементов инженерных систем на огнестойкость не только при стандартном, но и при альтернативных режимах. В частности, при огневых испытаниях арматуры для газо- и нефтепроводов и других конструкций, применяемых в нефтяной промышленности, создают более жесткие условия. В углеводородном режиме температура и давление возрастают гораздо быстрее и имеют большие значения, чем при горении древесины и других строительных и облицовочных материалов, поэтому его используют при определении предела огнестойкости строительных конструкций на объектах нефтяной промышленности и не только.

Огнестойкость трубопроводной арматуры можно изучить с помощью специальных испытаний. Трубопроводная арматура - это система элементов, установленная на трубопроводах для регулирования потока рабочей среды (жидкости, газа). Арматура включает в себя задвижки, клапаны, вентили, заслонки, конденсатоотводчики, краны и регуляторы давления, расхода и уровня.

В зависимости от своего назначения, арматура может быть запорной, регулирующей, защитной, предохранительной или распределительно-смесительной. Общие требования к безопасности элементов определены в ГОСТ 12.2.063-2015 "Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности".

Специальные испытания на огнестойкость арматуры проводятся для подтверждения ее стойкости к климатическим, механическим и термическим воздействиям. Главным методом испытаний трубопроводной арматуры на огнестойкость является определение времени от начала теплового воздействия на арматуру до наступления одного или нескольких предельных состояний огнестойкости: потеря герметичности затвора, потеря способности изменять положение и перемещаться из положения "открыто" в "закрыто" и наоборот, изменение параметров регулирования, нарушение геометрических форм и размеров деталей, появление трещин, прогаров и прочих дефектов, препятствующих нормальной работе.

Испытания проводят под давлением и при воздействии пламени с температурой от 750 до 1000 °C. После регистрации одного или нескольких предельных состояний проводят гидравлическое испытание с целью проверки герметичности узлов. Выполнение всех требований ГОСТ 12.2.063-2015 и правильное проведение испытаний на огнестойкость обеспечивают безопасную эксплуатацию трубопроводной арматуры.

Исследованы средства огнезащиты в условиях углеводородного горения. Огнезащита – это набор конструктивных и производственных методов, предназначенных для сокращения риска возникновения пожаров и их последствий. Для обеспечения защиты от огня необходимо учитывать тип горения, так как средства, эффективные для целлюлозного горения, могут не иметь устойчивости к углеводородному горению, которое характеризуется быстрым ростом температуры вначале пожара до достижения отметки 1000°C в течение первых 5 минут. В связи с этим, защитные составы должны иметь особые физико-химические свойства.

Оценка эффективности огнезащитных средств при углеводородном горении проводится по критериям, определенным в американском стандарте ANSI / UL 1709, который определяет условия тестирования на устойчивость покрытия конструкционной стали в условиях углеводородного пожара. Для более надежной защиты объектов нефтегазовой отрасли, проектировщики должны учитывать жесткие условия, которые могут возникнуть в ходе пожара, и ориентироваться на проведение испытаний на соответствие требованиям документации.

В ходе испытаний оцениваются такие параметры, как огнезащитная эффективность средств, толщина огнезащитного покрытия, наименование средства и его срок службы, а также виды и толщина грунтовых, атмосферных или декоративных покрытий, контактирующих со слоем огнезащиты. Как правило, испытания не являются обязательной процедурой для пожарной безопасности, однако проводятся при добровольной сертификации и для оценки соответствия проектной документации. Учитывая, что углеводородное горение может возникнуть не только на объектах нефтехимической и газовой отрасли, но и в гражданском строительстве, изучение эффективности средств огнезащиты в условиях углеводородного пожара является крайне важным. В связи с этим, при строительстве зданий особой важности рекомендуется использование покрытий, устойчивых к условиям углеводородного пожара.

Стадии проведения испытаний

Процесс испытания арматуры нефте- и газопроводов, а также огнезащитных покрытий, состоит из нескольких этапов. Заказчик направляет заявку в испытательную лабораторию, предоставляя следующие документы:

Для арматуры:

• Сборочный чертеж изделия.
• Техническую документацию.
• Паспорт изделия.
• Программу и методику испытаний на конкретное изделие, разработанные на основании СТ ЦКБА 001-2003 и требований заказчика (при наличии).

Для огнезащитных средств:

• Техническую документацию (ТУ, описание и т.д.).
• Инструкцию по нанесению.
• Программу и методику испытаний (при наличии).

Далее заказчик заключает договор с лабораторией, где прописываются сроки проведения работ в том числе.

Следующая стадия - отбор образцов и проведение самих испытаний, которые допускаются только на аттестованном оборудовании, а также на специальном стенде.

Специализированный профиль № 20 по ГОСТ 8239 или профиль № 20Б1 по ГОСТ 26020 должен использоваться в качестве образцов, на которые наносится (монтируется) огнезащитное средство. Высота образца (1700 ± 10) мм. Толщина металла стальной колонны определяется перед каждым испытанием. Допустимо проведение испытаний на других профилях.

Средство огнезащиты наносится (монтируется) на образцы в соответствии с технической документацией. Подготовительные работы перед испытанием запорной и других видов арматуры включают размещение образца в огневой камере и подключение к переходным трубопроводам для создания нужного давления.

Температура горения поддерживается в соответствии с уравнением углеводородного горения T - T 0 = 1080 х (1 - 0.325 х e –0.167t – 0.675 х e –2.5t). Значение должно фиксироваться через каждые 60 секунд. В конце испытаний время наступления предельного состояния ИА по огнестойкости регистрируется.

Результаты испытаний оформляются в виде протокола, который содержит следующие сведения:

• Наименование испытательной лаборатории.
• Наименование организации-заказчика.
• Дата проведения испытаний.
• Рабочий чертеж ИА и его номер (для арматуры).
• Указание нормативного документа на методы проведения испытаний.
• Перечень параметров для контроля и результаты измерений.
• Итог визуального наблюдения за испытанием.
• Заключение об огнестойкости арматуры или огнезащитной эффективности состава.

При успешных испытаниях производитель (импортер) арматурных элементов или средств огнезащиты может пройти добровольную сертификацию. Будучи процедурой технологически сложной и требующей высокой точности испытательного оборудования и профессиональных знаний испытателя, проведение испытаний должно осуществляться только в аккредитованной и авторитетной лаборатории.

Фото: freepik.com